數控等離子切割機氣體選擇技巧及要點是什么？

數控等離子切割機通常具有較高的空載電壓和工作電壓。當使用具有高電離能的氣體，如氮氣、氫氣或空氣時，穩定等離子弧所需的電壓將更高。當電流恒定時，電壓的增加意味著電弧焓和切割能力的增加。如果同時增加焓值，減小射流直徑和增加氣體流量，通?？梢垣@得更快的切割速度和更好的切割質量。

1.氫氣通常與其他氣體混合作為輔助氣體。例如，氣體H35（氫氣體積分數為35%，其余為氬氣）是等離子弧切割能力很強的氣體之一，主要得益于氫氣。因為氫可以顯著增加電弧電壓，所以氫等離子體射流具有高焓。當它與氬氣混合時，等離子射流的切割能力大大提高。

2.氧氣可以提高低碳鋼材料的切割速度。使用氧氣切割時，切割模式與數控火焰切割機非常相似。高溫高能等離子弧使切割速度更快。但是，螺旋風管機需要配合使用高溫抗氧化電極。同時，在起弧時，需要保護電極免受沖擊，以延長電極的壽命。

3.空氣中含有約78%的氮氣（按體積計），因此與氮氣切割相比，使用空氣切割形成的渣掛是非常有想象力的；空氣中還含有約21%（體積）的氧氣。由于氧氣的存在，低碳鋼材料與空氣的切割速度也非常高；同時，空氣也是很經濟的工作氣體。然而，當單獨使用空氣切割時，會出現掛渣、切口氧化和氮氣增加等問題，電極和噴嘴的使用壽命也會影響工作效率和切割成本。由于等離子弧切割通常使用具有恒流或陡降外部特性的電源，當噴嘴高度增加時，電流變化不大，但電弧長度會增加，電弧電壓會增加，從而增加電弧功率；但同時，暴露在環境中的弧長會增加，弧柱的能量損失也會增加。

4.氮氣是一種常用的工作氣體。在高電源電壓條件下，氮氣等離子弧比氬氣具有更好的穩定性和更高的射流能量。即使在切割具有高液體金屬粘度的材料時，如不銹鋼和鎳基合金，掛在切口下邊緣的熔渣量也非常小。氮氣可以單獨使用或與其他氣體混合使用等數控等離子切割機。例如，在自動切割中經常使用氮氣或空氣作為工作氣體。這兩種氣體已成為高速切割碳鋼的標準氣體。有時氮氣也用作氧氣等離子弧切割的起始氣體。

氬氣在高溫下幾乎不與任何金屬反應。氬數控等離子切割機非常穩定。所使用的噴嘴和電極使用壽命長。然而，氬等離子弧的電壓低，焓值不高，切割能力有限。與空氣切割相比，切割厚度將減少約25%。此外，在氬氣保護環境中，熔融金屬的表面張力較大，比氮氣環境中高30%左右，因此會出現更多的掛渣問題。即使使用氬氣和其他氣體的混合物進行切割，也會有粘渣的傾向。因此，單獨使用純氬氣進行等離子切割是罕見的。使用數控等離子切割機進行切割時，氣體的使用和選擇非常重要。氣體的使用會嚴重影響切割精度、掛渣等現象。